在高温高压、易燃易爆的工业环境中，压力是保障生产安全的核心参数。压力仪表作为压力系统的“眼睛”，24小时不间断监测设备运行状态，70%的压力相关事故可通过其提前预警。然而，若压力仪表选型不当、安装不规范或维护缺失，不仅会导致测量误差，更可能引发安全事故。本文从选型、安装、检定、维护四个维度，梳理工业压力仪表的安全使用全流程要点，为企业安全生产提供技术支撑。

一、精准选型：压力仪表安全使用的前提

压力仪表选型需综合考量介质特性、工况参数、环境条件及特殊需求，避免“一刀切”选型导致的设备损坏或安全隐患。

1. 核心参数匹配

介质特性是选型的核心依据：测量氧气等易燃易爆介质时，需选用经过禁油处理的专用压力表，表盘标注“禁油”标识，符合《GB/T 1226-2017》标准；测量强酸、强碱等腐蚀性介质时，应选用耐腐蚀材质（如316L不锈钢壳体、聚四氟乙烯密封件）的压力表；测量高温介质（如蒸汽）时，需搭配虹吸管（存水弯），防止高温直接冲击弹性元件。

量程选择需科学合理：被测介质的额定工作压力应介于压力表量程的1/3至2/3之间，避免超量程使用导致弹性元件永久变形，同时保证测量精度。例如，工作压力为1.0MPa的管道，应选用量程0-1.6MPa或0-2.5MPa的压力表，而非0-1.0MPa的压力表。

精度等级需适配使用场景：贸易结算或安全防护场景需选用1.0级及以上精度的压力表；普通过程控制场景可放宽至2.5级。强制检定类压力表（如电站锅炉主气包压力测量仪表）需严格符合精度要求，未经检定或检定不合格不得使用。

2. 特殊场景适配

爆炸危险区域（如油气管道、化工车间）需选用本安型（ExiaIIC T6）或隔爆型（ExdIIC T6）压力仪表，防止仪表电火花引发爆炸事故；制药、食品等无菌行业需选用316L不锈钢壳体、镜面抛光（Ra≤0.4μm）的卫生级压力表，符合GMP标准要求；振动剧烈的工况（如液压机械）应选用充甘油耐震表，减少振动对测量精度的影响。

二、规范安装：保障测量精度与运行安全

压力仪表的安装质量直接影响测量精度和运行稳定性，需遵循“便于观察、利于传导、安全防护”的原则。

安装位置选择：应安装在管道或容器的测压点上，优先选择水平管道的上半部或垂直管道的前部，避免安装在死角、弯头或阀门附近，防止介质流速不均导致的测量误差；同时需保证安装位置便于操作人员观察读数和进行维护检定。

特殊安装要求：测量高温蒸汽时，虹吸管（存水弯）必须加装，使高温蒸汽冷凝后再作用于仪表弹性元件，防止烫伤损坏；测量腐蚀性介质时，需在仪表与管道之间加装隔离罐，注入隔离液（如甘油），避免介质直接接触仪表机芯；压力仪表与管道的连接螺纹应紧密贴合，采用聚四氟乙烯垫片密封，防止泄漏。

信号传输安装：带远传功能的压力仪表，信号线需远离强电场、强磁场（如电机、变频器），避免信号干扰；布线应整齐规范，采用穿管保护，防止线缆磨损导致信号中断。

三、强制检定与定期维护：守住安全底线

压力仪表属于《中华人民共和国计量法》规定的强制检定器具，尤其是用于安全防护的压力仪表，必须严格执行检定制度，同时做好日常维护，保障量值准确可靠。

1. 强制检定规范

强制检定范围包括：电站锅炉主气包和给水压力测量、固定式空压机风仓压力测量、带报警装置的压力测量、密封增压容器压力测量等场景的压力仪表。企业需登录“中国电子质量监督（e-CQS)公共服务门户”申请强制检定，检定执行JJG52-2013《弹性元件式一般压力表、压力真空表和真空表检定规程》，检定项目包括外观、零位误差、示值误差等。

检定周期需严格遵守：普通工业环境下为6个月；爆炸危险区域缩短至3个月；医药/食品洁净区为12个月。经检定合格的压力表，需张贴检定合格标志并留存检定证书，未经检定或检定不合格的仪表严禁投入使用。

2. 日常维护要点

建立每日三查制度：交接班时检查表体无锈蚀、玻璃无裂纹、刻度清晰；设备停机时指针应归零（允许±0.5%量程误差）；检查导压管无泄漏、接头无松动。定期清理导压管，防止介质堵塞影响压力传导；每2年更换一次密封垫片，优先选用聚四氟乙烯材质，保证密封性能。

做好维护记录：详细记录压力表的型号规格、安装位置、检定时间、维护内容等信息，建立全生命周期管理档案，便于追溯管理。当压力表出现弹性元件永久变形、基本误差超过最大允许值、表壳严重锈蚀等情况时，需立即报废更换。

结语：工业压力仪表作为安全生产的“无声守护者”，其精准选型、规范安装、严格检定与科学维护缺一不可。企业需充分重视压力仪表的全流程管理，结合工况特性制定针对性的使用方案，才能有效发挥其预警作用，筑牢安全生产防线，同时提升生产效率与产品质量。