一、食品制造中的仪表技术挑战

1. 高粘度流体测量：  

• 案例：巧克力生产线用翅片式科里奥利质量流量计，测量熔融巧克力（80℃）流量误差＜0.5%。  

• 技术突破：采用“分相式”传感器设计，消除高稠度流体带来的气泡干扰。

2. 微量配料控制：  

• 香辛料添加：选择精度±0.2%的涡轮流量计，精准控制辣椒粉（<10g/批次）配料量。

关键需求：  

• 食品级材质（如316L不锈钢、PTFE衬里）与清洗兼容性（CIP清洗可达90℃）。  

二、典型场景解决方案

三、案例：啤酒酿造全工艺流程监测

• 挑战：麦汁过滤阶段压力波动导致纳米级颗粒残留影响口感。  

• 方案：  

1. 在过滤层出口安装压差式传感器，检测介质颗粒阻塞程度。  

2. 结合流量计数据，自动调节反冲洗频率，维持过滤压差≤5kPa。

• 成果：啤酒浊度降低40%，节水量15%。 

四、食品行业仪表选型技术要点

1. 材质与灭菌兼容性：  

• 优先选择可135℃高温蒸汽灭菌（SIP）的传感器，连接件需符合EHEDG标准。

2. 数据可追溯性：  

• 符合FDA 21 CFR Part 11的电子记录功能，确保生产批次全程数据存档。

3. 防爆与防污染：  

• 粉尘防爆等级ATEX II 3 G，杜绝爆炸风险。